Einzelne Schritte bis zum fertigen Produkt 

Die Pellets Herstellung beinhaltet folgende Arbeitsschritte:

  • Trocknen
  • Um die ideale Feuchtigkeit des Restholzes zu erreichen, ist in vielen Fällen eine Trocknung des Ausgangsproduktes notwendig. Die Trocknung ist oft energieaufwändig, aber durch Wärmerückgewinnung wird der Energieaufwand deutlich reduziert.
  • Mahlen
  • Das Mahlen ist nur bei größeren Holzstücken notwendig. Das Ergebnis sind dann Schnitzel in homogener Größe.
  • Pelletieren
  • Bei der eigentlichen Pelletierung werden die Holzspäne mit Walzen durch eine Matritze gepreßt. Die eigentliche Kunst besteht nun darin, den Rohstoff Holz so zu homogenisieren, daß die Presse zu jedem Zeitpunkt einen Rohstoff mit identischen Eigenschaften verarbeiten kann. Das betrifft vor allem die Holzfeuchte und die Korngröße der Späne. Um eine gleichmäßige Spänequaltität mit einer geregelten Restfeuchte zu garantieren, werden die Späne im Vorfeld mittels eines Bandtrockners vorgetrocknet.
  • Abkühlen
  • Lagern
  • Durch das Abkühlen und Lagern werden die Holzpellets stabilisiert und erhalten so Ihre endgültige Festigkeit.
  • Abfüllen
  • Die Abfüllung erfolgt in Säcken (meist 15 kg), Big Bags (ca. 1000 kg) oder als lose Ware direkt auf den Silo-LKW.

Die Schritte Trocknen und Mahlen sind nicht unbedingt notwendig. Das Sägemehl muss eine Feuchtigkeit von ca. 12% erreichen.
Das Pelletieren erfolgt in einer Pelletierpresse unter Verwendung von Matrizen. Dabei wird zwischen Ringmatrizen und Scheibenmatrizen unterschieden.